Добыча драгоценных и редких металлов из электронного лома

Технологические решения для переработки электронного лома

Мы рады представить вам инновационную запатентованную технологию, которая открывает новые горизонты в области переработки печатных плат - самой ценной части электронного лома и обеспечивает максимальный выход полезного сырья

Оставить заявку О проекте

О компании

Компания ООО "Рунаяра" основана в 2013 году.

Мы многое знаем, многое умеем, много сделали и делаем!

Мы смотрим и верим в будущее и умеем мечтать.

Мы являемся экспертами в переработке лома и отходов, содержащих драгоценные металлы, опираясь на наш многолетний накопленный опыт.

В нашей компании работают высококвалифицированные специалисты, что гарантирует профессиональный подход к реализации технологических задач.

Участники предприятия:
Два кандидата технических наук, кандидат химических наук, золотой медалист химик-технолог с многолетним успешным опытом разработки и создания технологических объектов
занимаются переработкой лома и отходов, содержащих драгоценные металлы (ЛОДМ) с 1994 года:

2014 – по настоящее время - ООО «РУНАЯРА» - разработка и создание комплексной гидрометаллургической технологии замкнутого цикла для переработки лома печатных плат (ЛПП), как ключевого звена в составе цепочки производств по переработке электронного лома.
• авторы более 50 патентов, 18 посвящены переработке (ЛОДМ), из них действующие патенты RU 2610180 С2 и два зарубежных патента (Японии и Индии) являются основой предлагаемой технологии;
• 1995 г. - запущена на малом предприятии первая в России установка по получению высокообогащённых концентратов драгоценных металлов;
• 2002 г. - впервые в России начата крупнотоннажная переработка компьютерного лома;
• 2003 - 2013 гг. - впервые в России на малом предприятии производилось уничтожение секретной техники с переработкой ломов и получением драгоценных металлов.

О проекте

Опытно-промышленное производство по переработке лома печатных плат, содержащих драгоценные и редкие металлы

В настоящее время разработана, испытана в лабораторных и полупромышленных испытаниях комплексная гидрометаллургическая технология замкнутого цикла по переработке лома печатных плат (ЛПП) - самой ценной, проблемной и сложно перерабатываемой части электронного лома. Замкнутый цикл это – максимальное без потерь извлечение драгоценных (98% от исходного содержания), редких и иных металлов и получение вторичных материалов, перерабатывая на 95% всю исходную массу лома.

Технология защищена действующими патентами: России - патент RU 2 610 180, Японии - патент № 6785243, Индии - патент № 500308.

По исследованиям специалистов ООН - The Global E-Waste Monitor 2024, в 2022 г. в мире образовалось 62 млн т. отходов WEEE, в РФ – 1,9 млн т.
WEEE расшифровывается, как отходы электронного и электрического оборудования (или ОЕЕО – в русской транскрипции).

Понятия WEEE (ОЕЕО) и электронный лом (E-Waste), в средствах массовой информации и, порой в технической литературе, часто путают. Электронный лом (E-Waste) представлен в основном ломом печатных плат (ЛПП), или в англоязычной транскрипции – wasted printed circuit boords – WPCB, или технически более точно - кусочки (скрап - scrap) печатных плат – SPCB.

ЛПП содержит 458000 тонн (по данным The Global E-Waste Monitor 2024, figure 18, p. 44) различных металлов представляющих основную ценность и экологическую опасность электронного лома. В частности: 32 вида цветных, благородных, редких и редкоземельных металлов, в том числе: 1200 тонн серебра, 270 тонн золота, 120 тонн палладия, 9 тонн платины, металлов платиновой группы и других металлов.

С учетом неметаллической части, масса электронного лома может составить примерно 1 млн т. – около 1,5 % от общей массы в составе 62 млн т. ОЕЕО.

Фактически, в тонне электронного лома (ЛПП) могут содержаться до: 1200 г серебра, 270 г золота, 120 г палладия 9 г металлов платиновой группы, редкие и рассеянные металлы и десятки кг других ценных металлов.

Учитывая малую долю ЛПП в составе ОЕЕО, её ценность, экологическую опасность и относительно малые объёмы (всего для мировой промышленности около 1 млн т), можно сделать вывод о необходимости изменения отношения к переработке лома печатных плат не как к виду переработки отходов, а как к виду работ по разработке ценнейшего техногенного вторичного ресурса.

Сложное сочетание большого количества указанных, различных по свойствам металлов и неметаллической части ЛПП и объясняет большую технологическую сложность работ и малые показатели извлечения всего лишь для рядовых цветных металлов 4 % и не более 20 % для драгоценных и редких металлов.

Все эти факторы указывают на необходимость поиска и разработки новых технологических решений по переработке ЛПП.

О технологии

Технология запатентована действующими патентами России (RU 2 610 180), Японии (№ 6785243), Индии (№ 500308), проведены лабораторные и укрупненные полупромышленные испытания.

Технология не использует широко применяемое в мире, парадоксальное для целей извлечения, максимальное дробление ЛПП (дробление смеси более 40 видов металлов и материалов), что исключает не менее 10-15% потерь извлекаемых материалов. Комбинированная технология механического и гидрометаллургического обогащения позволяет на каждом из последующих переделов увеличивать на порядок процентное содержание извлекаемых материалов, в конечном итоге получая разделенные товарные продукты в виде концентратов готовых к дальнейшему использованию продуктов.

При химическом обогащении в среде метансульфоновой кислоты происходит растворение припоев и отделения всей навески с основы печатных плат. В результате получаемый продукционный раствор направляется на выделение частиц драгоценных металлов и олова и на дальнейшее доукрепление и использование.

Отделённые части монтажа направляются на дальнейшее разделение, пустые основы плат направляются в качестве полупродукта (топлива с содержанием меди и драгоценных металлов) на дальнейшую переработку в пирометаллургическом процессе.

Таким образом, технология позволяет:
- существенно снизить объёмы дробимого и химически обрабатываемого материала со снижением энергетических и материальных затрат, металлоемкости оборудования;
- исключить дробление и потери конденсаторов и тонкопленочных резисторов, содержащих тантал и МПГ;
- позволяет выделить и разделить олово и свинец, содержащиеся в припоях, на 100%;
- получать высокообогащенные концентраты драгоценных металлов, готовые к переработке на аффинажных предприятиях;
- концентраты тантала для дальнейшего обогащения на специализированных производствах;
- полностью сохранить для извлечения в пирометаллургическом процессе драгоценные металлы и медь в теле многослойных печатных плат.
- получать вторичные сопутствующие металлы и их соединения (лом чёрных и цветных металлов, соединения олова, свинца, цинка, никеля, а также редких металлов;
- с учетом пирометаллургического цикла эффективность извлечения драгоценных металлов составляет 95-98% от количества, присутствующего в исходном материале.

Полнота переработки исходного материала в товарные продукты, высокая степень извлечения драгоценных металлов потенциально обеспечивают повышение рентабельности на 25-30% в сравнении с существующими производствами в мире.

Технология позволяет осуществить крупнотоннажное производство по переработке всех видов ЛПП с существенным сокращением малопроизводительного ручного труда.

**Платы после «деликатного» механического обогащения**

**Исходная плата и плата после химического обогащения**

**Электрохимическое получение олова после переработки продукционного раствора**

ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Исходя из актуальности развития производства для достижения цели по полной переработке ЛПП как основной, самой ценной части электронного лома, необходимо создать опытно-промышленную установку (ОПУ) для подтверждения полученных показателей в промышленных условиях, отработки технологических регламентов и разработки технического задания на проектирование производства производительностью от 3-5 тонн продукции в золотом эквиваленте.

Как показал опыт и проведенные расчеты, ОПУ может быть выполнена при условии грантового финансирования на производительность 25-50 кг/год в золотом эквиваленте, или в качестве самоокупаемого предприятия производительностью до 150-200 кг/год в золотом эквиваленте при кредитном финансировании.

Наши преимущества

Уникальная технология и технологический суверенитет

Технология защищена действующими патентами

Актуальность

Глубокая переработка ЛПП с высокой степенью извлечения широкого ряда ценных продуктов является камнем преткновения и одновременно востребованным и важнейшим звеном в технологической цепочке производств по переработке электронного лома (ЛОДМ)